“凈煤治霾”是解決環境問題的重要途徑——訪北京國華科技集團有限公司董事長兼總工程師趙樹彥：北京國華科技集團有限公司法人代表、董事長兼總工程師；原中國煤炭工業部首批專業技術拔尖人才；中國孫越崎獎獲得者；河北省有突出貢獻的中青年專家；中國第九個五年計劃重點科技攻關項目總負責人，曾獲國家、省部科技進步獎8項
煤要洗干凈再用。今年兩會剛剛結束，記者采訪了選煤界的重量級人物——北京政協委員、北京國華科技集團有限公司董事長兼總工程師趙樹彥。他性格直爽、開朗健談，深入淺出地暢談能源革命的著力點“潔凈煤”。他說，這是未來中國治霾的主要途徑之一。
以源頭技術向污染宣戰
趙樹彥表情凝重地說，保護環境是我國基本國策。由于長期以來我國生產技術落后，加之對環境保護重視不足，政府職能部門監管不力，我國環境狀況不容樂觀。今年兩會政府工作報告中指出，要像對貧困宣戰一樣，堅決向污染宣戰。
北京國華科技集團有限公司就是一個從事煤炭潔凈化源頭技術——煤炭洗選新技術開發和選煤工程設計為主業的國家高新技術企業，通過選煤先進技術，提高煤炭資源的利用率，減少煤炭作為我國主要能源對環境的負面影響。
據非最終確定的行業數據顯示，2013（2014）年我國生產原煤36.8（38.7）億噸，其中有22.14（24.2）億噸進入選煤廠洗選加工，原煤入選率60.1（62.5）%，約有40（37.5）%即14.7（14.5）億噸的原煤沒有經過任何潔凈化處理就作為商品煤燃用，燃煤是造成大氣霧霾的主要原因之一。
我國能源結構的特點是富煤、貧油、貧氣。煤的儲量雖多但質量甚差，到2050年以前煤炭的占有率可能還在50%左右。而目前，煤炭在中國能源體系中的占比達到64.2%，且短期內不會發生根本性變化，燃煤污染自然成為社會各界的眾矢之的。
在過去計劃經濟只重產量不重效益的環境下，這一現象更加明顯，因為選煤不僅不增加產量還因為排出矸石而減少產量，所以不被重視。同時國家也沒有將選煤當成是煤炭行業的強制執行政策，所以選煤在行業生產中，處于可有可無的狀態。
在市場經濟環境下，選煤開始顯露出應有的經濟效益和環保意義，選煤行業正在改變在煤炭行業中原有的地位低下的格局，并作為煤炭行業中最具科技含量的形象而逐步引人矚目。
尤其在環境問題日益嚴峻的今天，選煤技術就顯得尤為重要。簡單地講，選煤就是去除煤中的雜質（主要是矸石），使煤炭變得清潔，這是潔凈煤技術的源頭。目前全世界應用最廣泛的是重力選煤和浮游選煤。重力選煤中應用最多的是重介質選煤和水介質。目前，我國的重介質選煤以旋流器為主，水介質選煤以跳汰機為主。
凈化選煤技術更要凈化競爭環境
趙樹彥介紹，選煤可以有效排除煤炭中的灰分和硫分。我國非矸石電廠動力煤平均灰分28.6%，平均硫分1.01%，而洗選后混配的動力商品煤平均灰分15.5%，平均硫分0.66%。每入選1億噸原煤，約可排除灰分1300萬噸，硫分35萬噸，減少SO2排放49萬噸。趙樹彥說，發達國家的燃煤的灰分一般不超過12%，而我國動力煤的平均灰分達到28%以上。
以波蘭和美國為例，燃煤灰分分別是10.5%和9.5%左右，而這一指標甚至達到或超過我們國家的煉焦煤的水平。2014年頒布的相關法規，要求在京津冀地區燃煤的灰分要控制在16%以下，盡管國家在逐步提高這一指標，但和發達國家相比差距還是很遠。
隨著經濟的高速發展，煤炭需求量急劇增加，對選煤精度的要求越來越高。趙樹彥充滿自信的說，中國目前選煤的核心技術水平領先美國至少10年。遺憾的是，國內某些選煤科研、生產單位，高價引進落后選煤技術建設了許多選煤廠，不僅浪費了資金和煤炭資源，而且不利于我國選煤技術的進步。
近年來，北京國華科技攜國際領先的選煤技術奮力競爭，使得整個行業有了很大的改進，將一些國外的所謂“先進”低效選煤技術擠出了市場，凈化了國內選煤技術競爭的環境。
選煤可以脫掉80%左右的無機硫，成本僅為煙道脫硫的1/10。對于治理大氣污染、降低二氧化硫排放有著事半功倍的作用。
可觀效益背后的技術支撐
“選煤不僅可以潔凈煤炭、保護環境，還可以有效節約運費”，趙樹彥這樣算了一筆賬，如果原煤不經過洗選就燃用的話，那么從運輸端就會增加能源消耗，能源消耗又會造成污染、排放，一個惡性循環就此開始。
以2013年全國產煤量計算，如果將全年沒有入選的14.7億噸燃煤進行洗選，需要花費建設資金360多億，但通過洗選可排除近3億噸矸石，節約運費180多億元，僅此一項帶來的經濟效益即可在兩年內收回建設成本。同時因提高燃煤效率還可節約燃煤約1.65億噸。
2011年，在趙樹彥的主持領導下，國華科技攻克了長期困擾選煤界“原煤不分級、不脫泥混合入選”的國際難題，將選煤工藝系統大幅度簡化，不僅大大降低了投資和生產成本，而且使操作如“傻瓜相機”般簡單化，實際操作簡單易學、操控自如。國華科技所設計的煉焦煤選煤廠與其它采用美國技術的同行相比，投資和加工費節約10%—30%，電耗降低40%—60%，全部入選的動力煤選煤廠矸石帶煤低6—20個百分點。已使重介質選煤成本低于跳汰。
他舉了一個成功案例：山西汾西新峪選煤廠2005年由外資設計公司設計，采用發達國家選煤工藝及進口LA1150型兩產品重介質旋流器粗、精選，RC型粗煤泥分選機和JMSCELL型浮選柱為核心設備，建成投產年處理200萬噸原料煤的一車間。
2012年又建成由北京國華科技承擔設計，全部采用北京國華科技“高效、簡化重介質選煤成套技術與裝備”研究成果，以3GHMC型無壓給料三產品重介質旋流器、FHMC型粗煤泥重介質旋流器、FJC型噴射式浮選機為核心設備的年處理能力300萬噸的二車間。
長期生產統計數據表明，二車間較一車間精煤產率由50.14%提高到57.11%，提高6.97個百分點，年多產優質精煤20.1萬噸，每入選1噸原料煤新增銷售收入60.83元。特別應該提及的是，表征分選精度的另一項重要指標——矸石帶煤率從20.82%降低到0.30%，減少20.52個百分點，1年約可減少煤炭損失18萬噸。
國華科技研發的以三產品重介質旋流器為核心的成套技術與裝備，由于大幅度提高了分選精度，給選煤企業帶來了顯著的經濟效益和社會效益。
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